主要（yào）特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電（diàn）源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布（bù）局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範（fàn）.

2.高性能、大功（gōng）率脈衝電源

3.專業變頻係統 線（xiàn）切（qiē）割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲（sī）運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部（bù）器件嚴格老化篩選（xuǎn）。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小（xiǎo）時。

5.高（gāo）標準工業（yè）控製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製（zhì）分時一體完（wán）成；配置有（yǒu），主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網（wǎng）卡（kǎ）接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹（gàn）擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌（guǐ）跡，徹底解決花屏（píng）、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運（yùn）行在（zài）WINDOWSXP係統（tǒng）下，和AUTOCAD繪圖（tú）軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌（mào），易學好用（yòng），準（zhǔn）確快捷。編（biān）程（chéng）、控製均由屏幕控製（zhì）方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實（shí）時跟（gēn）蹤顯示（shì）；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中心、定（dìng）端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像（xiàng）； ⑦. 程序倒走、出錯信息（xī）顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自（zì）動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉（zhuǎn）換控（kòng）製程序：可通過U盤（pán）讀取（qǔ）或網絡傳送等（děng）方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換（huàn）為國際標（biāo）準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技（jì）術，降低了工人的（de）勞動強度，提（tí）高了工（gōng）人的工作效率，減小（xiǎo）了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本（běn）用戶（hù），軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟（ruǎn）件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了（le）線切割可加工對象；

4.錐度（dù）工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊（biān）放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行（háng）補償，以消除錐度（dù）加工的理論誤差；

5..可進行多次（cì）切割，帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使（shǐ）多次加（jiā）工變（biàn）得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相（xiàng）十拍、三（sān）相六拍等（děng）；

7.實時監控（kòng）線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯（xiǎn）示，可放大、縮小觀（guān）看（kàn）圖形，可從主（zhǔ）視圖、左視圖、頂視（shì）圖等多角度（dù）進行觀察（chá）加（jiā）工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯（lián）動控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運（yùn）動控製卡，工作穩定可靠（kào）；

12.具有（yǒu）自動報警功（gōng）能，在加工完畢（bì）或故障時自動報警（jǐng），報警（jǐng）時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時（shí），以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床（chuáng）的絲（sī）杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持（chí）螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償（cháng）；

16.斷電時自動保存加工狀（zhuàng）態、上電（diàn）恢複加工，短路（lù）自動（dòng）回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。