快走絲線切割斷絲原因主要有以（yǐ）下四種：

1、鉬絲鉬（mù）絲的鬆緊程度

如果鉬絲安裝太鬆，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且（qiě）由於鉬絲的抖動直接影響工件表麵粗糙（cāo）度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過（guò）程中，其鬆緊程（chéng）度要適當，新安裝的鉬絲（sī），要（yào）先（xiān）緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而（ér）變（biàn）鬆。當伸長量（liàng）較大時，會加（jiā）劇鉬絲振動或出現（xiàn）鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲（sī）。應經常檢（jiǎn）查鉬絲的鬆緊（jǐn）程度，如果（guǒ）存在（zài）鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲（sī）安裝：鉬絲（sī）要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定（dìng）兩端。繞絲時，一（yī）般（bān）貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不（bú）少於貯絲筒長度的一半，以免（miǎn）電機換向頻（pín）繁而使機件加速損（sǔn）壞，也（yě）防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床（chuáng）上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是（shì）由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直（zhí）接與鉬絲接（jiē）觸，作滑動（dòng）摩擦。因此磨損很快，使（shǐ）用不久柱體（tǐ）與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須（xū）及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

2、運絲機構

中走絲線切割機的運絲機構主要是（shì）由貯（zhù）絲（sī）筒（tǒng）、線架和導（dǎo）輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄（cuàn）動。貯絲筒的徑向跳（tiào）動會使電極絲的張力減小，造（zào）成絲鬆（sōng），嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換（huàn）向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時（shí）間內溫度過（guò）高而燒斷鉬（mù）絲（sī），因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失（shī）靈。要（yào）保持貯（zhù）絲筒、導輪轉動靈（líng）活，否則在往（wǎng）返運動時會引起運絲係統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖（dǒu）動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒衝（chōng）出限位行程（chéng）而斷（duàn）絲（sī）。擋（dǎng）絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲（sī）接觸、摩擦，易產生（shēng）溝槽並（bìng）造（zào）成夾（jiá）絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承（chéng）的磨損（sǔn）將直接影響導絲精度，此外，當（dāng）導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後（hòu）產生的溝槽，也會（huì）使電極絲的摩擦力過（guò）大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發（fā）生在機床使用時間較（jiào）長、加工工（gōng）件（jiàn）較厚、運絲機構不易清理的情況下。因（yīn）此在機（jī）床使用（yòng）中應定期檢查運絲機（jī）構的精度，及時更換易磨損件。

3、工（gōng）件

工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前zui好采用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內（nèi）應力（lì）沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使（shǐ）間隙變形（xíng），把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後t8鋼在線切割加（jiā）工中及易引起（qǐ）斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電（diàn）塊磨損較大，注意及時（shí）更換。

工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中（zhōng）因工件位置變動（dòng）造成斷絲。同時要避免由（yóu）於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結（jié）束時，用磁鐵吸住將要下落（luò）的工件，或者（zhě）人（rén）工保（bǎo）護下落（luò）的工（gōng）件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

4、電參數

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電（diàn）參數，將脈衝間隔拉開一些，有利於熔化金屬（shǔ）微粒的排出，同時峰值電流和空載電（diàn）壓不宜過高，否則使（shǐ）單個脈衝能量變大，切割速度加（jiā）快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電（diàn）火花加工中，電弧放電是造成負（fù）極（jí）腐蝕損壞的主要（yào）因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈衝形成電弧放電（diàn），隻要電弧放電集中於某一段，就會引（yǐn）起斷絲。

根據工件厚（hòu）度選擇合適的放電（diàn）間隙：放電間隙不能（néng）太小，否（fǒu）則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將（jiāng）影響表麵粗糙度及加工速度。快走絲線切割（gē）當切割厚（hòu）度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電（diàn）間隙也要大一（yī）點，長而增強排屑效果，提高（gāo）切割的穩定性。