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焊接煙塵的（de）基本情況（kuàng）
焊接工藝在整個工業生產中占有（yǒu）極其重要的地位，在各類機械產品中，焊接構件（jiàn）的重量幾乎占鋼材總產量的一半。電弧焊是目前應用較為普遍的一種焊接方法，在施焊時，焊（hàn）條、焊（hàn）件和藥皮在電弧高溫下，發生（shēng）蒸發、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，汙染車間的（de）焊接（jiē）作業環境，危害（hài）人們的身體健康。
我國對於焊接煙（yān）塵的治理，以前大都（dōu）采（cǎi）用全麵換氣的（de）方式，即用集中的排風係（xì）統，在所謂煙氣（qì）比較（jiào）集中的 “有效高度”上，設置排煙（yān）罩進行（háng）排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實（shí）際情況來看，排（pái）煙效果並不明顯，在大部分工人操作地帶（dài）的煙塵濃度都遠遠超過允許值，特別是（shì）在一些封閉的和半開放的設備中進行作業（yè）時情況更為（wéi）嚴重。不僅如此，由（yóu）於車間的排風量大，在北方地區的（de）采暖季節，必然（rán）會使大量的熱量排（pái）至室外，造成大（dà）量熱（rè）損失（shī）。另外，因為所（suǒ）排出的煙塵沒（méi）有進行淨化處理，結果又造成車間及（jí）廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國（guó）內許多單位研究和仿製一些焊接煙塵（chén）淨化機（jī）組，並取得了一些成績，如原機（jī）械工業部的焊接煙（yān）塵課（kè）題研究組就開發了幾種小型焊（hàn）接（jiē）煙塵淨化機（jī）組。在已經進入二十（shí）一世紀的今（jīn）天，關於焊接（jiē）煙塵的汙染，越來越引起人們的重視（shì）。由於焊（hàn）接技（jì）術本身的發展，新工藝（yì）新材料將不斷（duàn）地被應用，如惰性氣體保護焊的普及推廣，含有各種合金元素的高強度焊接材料和被焊（hàn）材料的使用，在焊（hàn）接過程中產生的煙塵（chén）成分更加複雜，有（yǒu）害元素（sù）、有害氣體的產（chǎn）生機會更多，這對焊接煙塵的淨化技術提出了更高的要求。
2、焊接煙（yān）塵的基（jī）本特性及其危害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接煙塵的產生過程，是在高溫電弧情況（kuàng）下，焊（hàn）條端部及其母（mǔ）材相（xiàng）應被熔化，熔液表（biǎo）麵（miàn）劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中（zhōng）時，被冷卻並氧化，部分凝（níng）結成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接（jiē）煙塵。
2.2焊接煙塵顆（kē）粒的形（xíng）狀
焊接煙塵顆粒由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆（kē）粒物在空氣中（zhōng）浮遊（yóu），常（cháng）會集聚成互相連鎖的（de）樹枝狀（zhuàng）微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條較少，二（èr）氧化碳氣體保護焊有比非氫型（xíng）焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小（xiǎo）於（yú）0.1μm的塵粒占50%以上 （重（chóng）量百分比）。
2.3焊接（jiē）煙塵的物理化學成分（fèn）
焊接煙塵是一種十分複雜的物質，已在煙塵中發現的（de）元素多達（dá）20種以上。常見的有鐵、鈣（gài）、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不僅化學元素種類（lèi）繁多，而且其化合物也十（shí）分複雜，主要成分有氧化鐵、氧化鈣、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂等，低氫型焊（hàn）條（tiáo）煙塵中還含有氟（fú）化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由（yóu）下列成分產生：金（jīn）屬和非金屬的氧化物、氟（fú）化物包括各種鹽類以（yǐ）及一氧化（huà）碳，臭（chòu）氧，氮氧化物等。這些成分中（zhōng）的不可溶物質會引起矽肺（fèi）病，某些金屬氧化物容易（yì）引（yǐn）起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡心、記憶力衰退等（děng）不良感覺。