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一、概述

在現代工業生產（chǎn）中，數控等離子切割與傳統的火焰切割（gē）技（jì）術相比,數控等離子切割機技術在金屬板材（cái）切割過（guò）程中,切割（gē）精度（dù）高,切割速（sù）度快,因此在機（jī）械行業應用（yòng）日益廣泛。一般大型數控等離子切割（gē）機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內（nèi），致使車間煙塵彌漫。工（gōng）人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動（dòng）生產率大為降低。隨之帶（dài）來（lái）了（le）越來越（yuè）嚴重的汙染問題，數控等離（lí）子切割機的煙塵（chén）治（zhì）理也越來越迫切。為加強勞動保護（hù），改善勞動條件，提高勞動生產率，為了從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程（chéng）中的健康條件，同時提高了勞動生產率。我公司（sī）為貴公司提供滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵的一般治理方法

目前對於（yú）切割機（jī）煙塵治理一般有（yǒu）兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

1.隨著我國有關節能、減排、綠色（sè）環保呼聲的日益增多，近年來（lái）大部分企業都優先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平台下設置（zhì）水床，使工（gōng）件處在水中，在水（shuǐ）下完成（chéng）切割（gē）作業，使切割產生的氧（yǎng）化物被水捕集來達到（dào）淨化工作環（huán）境的目的。該處理法僅需製造一盛水容器，一次性投資省：但該處理法（fǎ）將會造成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易（yì）板（bǎn）結，清掃困難。且對於（yú）北（běi）方的用戶由於（yú）冬季氣候比較冷會使切割平台中的水冰凍，給切割帶來（lái）不便（biàn），並且該處理法（fǎ）不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆（bào）炸性粉塵的（de）金屬切割煙塵淨化。濕式除塵還有一個缺點就是（shì）切割時（shí）鋼板與水接觸容易生鏽（xiù），且水下切割效率低。

2.幹式處理法也是隨著（zhe）切割機的發展在（zài）不斷的更新，早先使用的（de）是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣（qì）罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下（xià）部，上（shàng）部的吸（xī）塵罩達不（bú）到抽煙排塵的效果。

三、總體設計思路

一（yī）般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工（gōng）件下方噴出（chū），散（sàn）發在車（chē）間內，致（zhì）使車（chē）間煙塵彌漫。工人勞動（dòng）條件極（jí）其（qí）惡劣，不但影響工作人員的（de）身體（tǐ）健康，而（ér）且使勞動生（shēng）產率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件（jiàn），提高勞動生產率，我科技所最新開發了（le）等離子切割除塵係（xì）統，切割時產（chǎn）生的大量煙塵，即時從平台下方抽（chōu）走，邏輯控製，自動分段排風，極大的節省了運行成本。從（cóng）根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高（gāo）了勞動生產（chǎn）率。

幹式處理方式就是為切割工作平（píng）台增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以排（pái）放。等（děng）離子切割發生的煙塵基本上形成於工件切口的下方，因此（cǐ）抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較（jiào）小的吸風量達（dá）到較高的煙塵采（cǎi）集量—隻對（duì）正處於切割過程（chéng）中的區域進行吸塵處理（lǐ），因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割成密閉（bì）小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工（gōng）作（zuò）可靠及除塵效果（guǒ）較好而被普遍采用。

四、切割除塵係統的組成及工作原理

為了保（bǎo）證過濾效果的前提（tí）下節省投資我們在設計中采用化（huà）整為零的方式，將切割工作台下（xià）的抽風（fēng）工（gōng）作台分隔為若幹幾何尺寸相等的（de）小室。各小室通過可控製的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割（gē）頭安裝座連成一體的感應機構來實（shí）現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上（shàng）的閥門 始終處於開啟狀態，而其它小室上閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了吸（xī）風量（liàng），從而節省（shěng）設備投資。這（zhè）樣固定 式的除塵（chén）係統風量根據切割平台的寬度有關，一（yī）般（bān）要取比（bǐ）較大的風量才有比較好的除塵（chén）效果。數控切割機除塵係統切割平台（tái），排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切割平台由工件支板架，渣鬥，平台基架，組（zǔ）成。切割平台橫向被分成若幹個（gè）互不相同的間隔，其大小（xiǎo）為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有（yǒu）兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以（yǐ）盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬（shǔ）碎（suì）料，必要時可（kě）以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥（dòu）兩側（cè）各有一（yī）個（gè）排通風口（kǒu）。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撐（chēng）工件，工件支板為可（kě）拆式便（biàn）於更換（切割（gē）平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右（yòu））。

平台工作（zuò）麵在（zài）較經濟的能耗下，有一適當的（de）向下風速（sù）確保煙塵不外逸（yì）。高效除塵（chén）器用以清除煙塵內的微（wēi）粒，保（bǎo）證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架（jià）所在位置（zhì）相應間隔（gé）的工（gōng）件周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的（de）渣鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除（chú）塵器過濾後排入大氣。

數控等離子切割機上部的鋼（gāng）板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按平均（jun1）覆蓋50%以（yǐ）上設計，對有效切割為4.0m寬工作平台，計風量（liàng）為16000m3/h，那麽（me）兩側（cè）排風（fēng）量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到（dào）風道（dào）氣動蝶閥的密封（fēng）問題，最終取風量（liàng）為：35000m3/h。

五、上述治理方法的好處

1、幹式切割比在水上切割相比效率大大提高；

2、排（pái）風管道帶走切（qiē）割過（guò）程中的大部分熱量，對切割（gē）機頭有（yǒu）很大的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼（gāng）板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂等（děng）氧化物與水（shuǐ）易發生爆炸的（de）物件時（shí）工人安全大大增加；

5、幹法（fǎ）除塵與濕法相比減少了二次汙染，切割渣便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除塵器的選（xuǎn）型設計

1、粉塵的（de）淨化隻有靠除塵器來實現，除（chú）塵器選擇的優劣直接影響到（dào）除塵係（xì）統的捕集效果、除塵電耗以（yǐ）及整個係統能否長（zhǎng）期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在（zài）於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應（yīng），以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器（qì）是集多（duō）年來的研究（jiū）技術經驗和成果，向用戶（hù）推出的一（yī）種具有國際水平的濾（lǜ）筒脈衝除塵（chén）器技術（shù）和產品。它是（shì）一種清灰（huī）效果（guǒ）好、除（chú）塵效率高、運行可靠、維（wéi）護方便（biàn）的除塵設備。

3、控製係統控製係（xì）統均可以手動、自（zì）動兩種方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作（zuò）簡單。

七、除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成（chéng）。含塵空氣從除塵器的（de）進風管道進入各室灰鬥（dòu），大顆粒的粉塵被分離，直接落入（rù）灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進（jìn）入上箱體，並經淨（jìng）氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾（lǜ）袋上的粉塵越積越多，當設備（bèi）阻（zǔ）力達到限定（dìng）的阻力（lì）值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清（qīng）灰時間設定值，按設定程序打（dǎ）開清灰風（fēng）機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即（jí）使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。