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集中（zhōng）除塵（chén）治理（lǐ）--焊接廠房整體除塵

在焊接生產過程中（zhōng），焊接材料與母材的結合過程中會產生大量焊接（jiē）煙塵和氣體，其中（zhōng）很多（duō）氣體和煙塵對人體是有傷（shāng）害性的，當其超過允許濃度時，就會嚴重影響焊工的（de）身體健（jiàn）康，引發各類呼（hū）吸及塵肺（fèi）疾病。因此，淨化焊接工作環境問題，維護焊工身體健（jiàn）已引（yǐn）起國內外眾多企業、公司的重視，並積極開展了各（gè）項工作。

1.焊接煙（yān）塵構成及危害

由焊（hàn）接及相關工藝過程中產（chǎn）生的（de）有害（hài）物質的存在形式有氣態和顆粒狀態兩種；90%的煙塵來自焊接材料，僅有小部分來自於母材。根據不（bú）同的焊接方式（shì），焊接粉塵來源不同，焊條電（diàn）弧焊（MMA）與藥芯（xīn）焊絲電（diàn）弧焊

（FCMA）產生的煙塵大（dà）部分來自焊條藥皮和藥芯焊絲（sī），小部分來（lái）自形成焊縫的熔敷金屬（shǔ）。氣體（tǐ）保護焊（MAG/MIG）產生的煙塵則大部分來自於（yú）熔（róng）敷金屬（shǔ），顆粒狀（zhuàng）態物（wù）質以微小的固體（tǐ）顆粒（lì）彌散在空（kōng）氣中。可按其尺（chǐ）寸大小（xiǎo）進行區分。可吸入人（rén）體的顆粒是通過嘴和鼻進入人體內（nèi）的，其尺寸可（kě）達到或超過 100μm。以往對該類（lèi）顆粒組分稱為“煙塵總體”。可進入呼吸係統的顆（kē）粒能滲入肺泡內，其尺寸可達 10μm.。以往稱（chēng）之為（wéi）“粉塵”。由焊接產生（shēng）的懸浮在空氣中的顆粒非常小，一般其（qí）尺寸<1μm.（大（dà）多情況下<0.1μm），因（yīn）此是“可呼吸”的，並（bìng）稱之為焊（hàn）接煙霧。

根據焊接、切割及相關工藝過程產生的氣態和顆粒狀（zhuàng）態的物質對人體不同器官的影響進行以下分類

（1）對肺產生作用的物質（zhì） 長期吸入高濃度的煙塵導致了對肺功能的抑製。由於煙塵在肺中的沉（chén）積，使氧氣的交（jiāo）換（huàn）減少。肺（fèi）中沉積的煙塵通常不是病原性（xìng）的，而是可逆的。鐵的氧化物、鋁的氧化物屬於此類（lèi）物（wù）質。

（2）有毒物質! 當超過某一劑量時（對每一體重單位的分量），對人體產生有毒的影響。這是一種劑量與效應的關係。輕微的中毒導致輕度的健康失調，而（ér）空（kōng）氣中高濃（nóng）度的（de）有毒物質可以造（zào）成非常嚴重的中毒甚至導致死亡。氣態有毒物（wù）質有一氧化碳、氧化氮、二氧化（huà）氮、臭氧以及金屬氧化物（wù），以煙塵形式（shì）存在於空氣中的銅（tóng）、鉛、鋅等。

（3）致癌物質! 癌（ái）症發生的可（kě）能性通常取決於幾種因素（sù），如基（jī）因的易感性、環境汙染等。雖然沒有一種是必（bì）然的因素，但當這些物質（zhì）的劑量增加，患癌症的可能（néng）就越大，其潛伏期（qī）（從第一次接觸到癌（ái）症發生的時間間隔）可延續幾年或幾十年。

2. 整體除塵防護措施（shī）

為淨化焊接操作環境，保護操作人員身體健康（kāng），綜合治理焊接廠房的焊接煙塵問題，必須采取切實有效的防護措施，以保（bǎo）證達到室內環境滿足健康要求和焊接工藝要求。除采用先進的焊接方法及提高焊接過程的機械化及（jí）自動化（huà）程（chéng）度外，進行整體除塵是消除焊接煙塵危害的有力措施。

焊接煙塵治理是一項國際性（xìng）的技術難題，歐美等國進行了（le）40多年的（de）研（yán）究（jiū），目（mù）前常用的方法包括製定勞動保護法（fǎ）、局部除塵法及整體治理（lǐ）法等。對高大廠房而言，治理焊接煙塵較為有效的方法是（shì）采用整體治理。而在整體治理中又有混合送風、格柵送風及分層送風技術。

（1）混合（hé）送風! 該方法是對整個車間進行通風換氣，用新鮮空（kōng）氣把整個車間的有害物質濃度稀釋到最高允許濃度以下。該方法具有設計簡易、原理簡單的（de）優點，但也存在全麵通風量大、能（néng）耗大、粉塵容易滯留以及無法徹底（dǐ）解決除塵等問題。

（2）雙層格柵或噴口側送風! 采（cǎi）用該種送風方式，由高速風口送出（chū）的射流帶動室內（nèi）空氣強烈混合（hé），使射流流量成倍地增加，射流截麵不（bú）斷擴（kuò）大，速度逐漸衰減，室內形成大的（de）回旋氣（qì）流，工作區一（yī）般處（chù）在回流區。對（duì）一般（bān）舒適性空調而言（yán），該（gāi）種方式完全可行。但車間在生產時，產生大量焊接煙塵，並隨熱氣流上升，這樣勢必產生噴口或（huò）格柵射流（liú）與上升的焊接煙塵強烈（liè）混合，產生（shēng）紊流，並流向回流區，不利於焊接煙塵向（xiàng）車間上方排放。同時在工作區產生二次（cì）汙染，工（gōng）作區的含塵濃度難以保證。所以（yǐ）對有汙染源及熱源共存的高大廠房，不能采用雙層格柵或噴口送風。

（3）分層送風! 分層（céng）送風係統始於25年（nián）前，最初在北（běi）歐運用，占據（jù）了北歐（ōu）國家（jiā）90%的工業空（kōng）調市場和75%的民用空調市場，逐漸在美國、日本等國家（jiā）眾多工業廠房中開始運用。在分層送（sòng）風係統中，采用在廠房的下部分（fèn）層低速送風，新鮮清潔空氣直（zhí）接送入工作區（qū），先經過人體，這（zhè）樣就可以保證人體處於一個相對清潔的空氣環境中，從而有效地提高了工作區的空氣質（zhì）量。這種方式對空氣狀況的要（yào）求隻是（shì）針對工作區域（工人活動範圍）而不是整個廠房的空（kōng）氣輸（shū）導。要滿足工作區的相對溫度，同時排除焊接煙塵，就要保證焊接煙塵在送風推動和回風口抽吸作用下緩慢上升，形成（chéng）向上的單向流動。新鮮送風使室內濁熱焊接煙氣逐漸抬升而非混合，可保證工作區的（de）溫度及含塵要求。分層送風由於送風速度低，對（duì）MAG/MIG氣體保護焊的保護（hù）氣體不會帶來（lái）影響。

在整體廠房通風除塵中，按照季節的不同，采用不同的送（sòng）風方式達到通風出塵的（de）目的。合（hé）理的氣流（liú）組織不僅能起到理想的效（xiào）果，而且能（néng）節省能（néng）源，節約（yuē）資金；反之，氣流組織不當，則（zé）不能起到通風除塵的效果，更（gèng）為甚者使整個係統癱瘓，投資（zī）報廢。分層送風（fēng）不僅能有效調節工作（zuò）區域空氣的溫度、濕度，還能有效（xiào）地通過氣流的（de）運動，將工作區域產生的含塵（chén）氣體帶（dài）走，達到將工作區域空氣淨化（huà）的目的。因分層送風針對的區域為人的（de）工作區域，因而作用直接，能耗低。

分層送風的基（jī）本（běn）特征是（shì）水平方向會產生（shēng）熱力分層現象。分層送風（fēng）下送（sòng）上（shàng）回的特點決定（dìng）了空氣在（zài）水平方向會分層，並產生溫度梯（tī）度。如果在底（dǐ）部送新鮮的冷空氣（qì），那麽（me）最熱的空氣（qì）層在（zài）頂部（bù），最冷（lěng）的空氣層在底部。置（zhì）換空氣在水平方向匯入上升氣流，由於送風量有限，在某一高度送風（fēng）會產生循環。我們把產生循環的分界麵高度被稱為“分界高度”。這樣就形成（chéng）了兩個（gè）區（qū）域的氣流形式，底部區域是相對清潔的空氣，上部區域存在更多的汙染，根據實踐經驗，焊（hàn）接煙塵隨熱氣流升騰，並卷吸周圍空（kōng）氣，最終會彌（mí）漫並懸浮在8-10m高度的這一（yī）空間層，不會再上升（shēng）。在這一高度輔以吸塵設備（bèi），可以達到良好的（de）除塵效（xiào）果。

（4）個人防護措施! 在進行整體治（zhì）理的同時，企業也應為勞動者配備呼吸保護設備，過濾（lǜ）式防塵口罩、通（tōng）風頭盔和分子篩除臭氧口罩等，加強對勞動者的防護（hù）教育，使其加強自身的防護。

結語

在焊接及其相（xiàng）關的製造過（guò）程中，產生的煙（yān）塵不僅汙染環境，並且危害焊（hàn）接勞動者的身體（tǐ）健康。但通過各種（zhǒng）積極有效的防護措施來加強對焊接煙塵（chén）的治理，淨化焊接工作環境（jìng），同時加強勞動者的自我防護意識，就可以將焊接煙塵的危害程度降低。