焊接煙塵的基（jī）本（běn）情況
焊接工（gōng）藝在整個工業生產（chǎn）中（zhōng）占有極其重要的（de）地位，在各類機械產品（pǐn）中，焊接構件的重量幾乎占鋼材總產量的一半。電弧焊是目前應用較為普遍的一種焊接方法，在施焊時，焊條、焊件和藥（yào）皮在電弧高溫下（xià），發生蒸發、凝結和氣（qì）化（huà），產生（shēng）大量的煙（yān）塵和氣體，汙染車間的焊接作業環境（jìng），危害人們的身體健康。
我國對於焊接煙塵的治理，以前大（dà）都（dōu）采用全麵換氣的方式，即用集中的排風係統，在所（suǒ）謂煙氣（qì）比較（jiào）集中的 “有效高度”上，設置排煙罩進行（háng）排煙。這種方式（shì）能將一部（bù）分煙塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操作（zuò）地帶的煙塵濃度都遠遠（yuǎn）超過允許值，特別是在一些封閉的和半開放（fàng）的設備中進（jìn）行作業時情況更為嚴重。不僅如此，由於（yú）車間的（de）排風量大，在北（běi）方（fāng）地區的（de）采暖季節，必然會使大量的熱量排至室（shì）外，造成大量熱損失。另外，因為所排出（chū）的煙塵沒有進行淨（jìng）化處理，結果又造成車間及廠區周圍的大氣汙染（rǎn）。
在80-90年代，國內許多單位研究和仿製一些焊接煙塵（chén）淨化機組，並取（qǔ）得了一些成績，如（rú）原（yuán）機械工業部的焊接煙塵課題研究組就開發了幾（jǐ）種小型焊接煙塵淨化機組。在已（yǐ）經進入二十一世紀的今天，關於焊接煙塵的汙染，越來越引起人們的（de）重視。由於焊接技術本身的發展（zhǎn），新工藝新材料將不斷地（dì）被（bèi）應用，如（rú）惰性氣體保護焊的普及推（tuī）廣，含有各種（zhǒng）合金元（yuán）素的高強度（dù）焊接材料和被焊材料的使用，在焊接過程（chéng）中產生的煙塵成（chéng）分（fèn）更（gèng）加複雜，有害元素、有害氣體的（de）產生機會更多，這對焊接煙塵（chén）的淨化技（jì）術提出了更高的要求。
2、焊（hàn）接煙塵的基本特性及其危害
2.1焊接煙塵產生的機理（lǐ）
焊接煙塵（chén）的產生過程，是在高溫電弧情況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表麵劇烈噴射由藥皮（pí）焊芯產生的高溫高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四（sì）周擴散。當蒸汽進入周圍的空（kōng）氣中時，被冷卻並（bìng）氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體和（hé）固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊（hàn）接煙塵。
2.2焊接煙塵（chén）顆粒的形狀
焊接煙塵顆粒（lì）由0.1μm左（zuǒ）右的球狀顆（kē）粒集聚而成，而且（qiě）這些球狀顆粒物在空氣中浮遊，常會集聚成互相連鎖的樹（shù）枝狀微粒（lì），一般非低氫型焊條較多，氫型（xíng）焊條較少，二氧化碳氣體（tǐ）保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈（liàn）狀（zhuàng）。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很（hěn）細，一般小（xiǎo）於0.1μm的塵粒占50%以上 （重（chóng）量百分比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成（chéng）分
焊接煙塵是（shì）一種十分複雜的物（wù）質，已在煙塵中發現的（de）元素多達20種以上。常見的有（yǒu）鐵、鈣、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙（yān）塵不僅化學元素（sù）種類繁多，而且其化合物（wù）也十分（fèn）複雜，主要成分有氧化鐵、氧化（huà）鈣、氧化錳、氧化鈦、氧化（huà）鎂等，低（dī）氫型焊條煙塵中還（hái）含有氟化物。
2.4焊接（jiē）煙塵的（de）危害性

焊接煙塵的危害主要由下（xià）列成分產生：金屬和（hé）非（fēi）金屬（shǔ）的氧化物、氟（fú）化物包括（kuò）各種（zhǒng）鹽（yán）類以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成分中的不（bú）可溶物質會引起矽肺病，某些金屬氧化物容易（yì）引起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡（è）心、記憶力（lì）衰退等（děng）不良感覺。